Anàlisi en profunditat de la resistència a la corrosió química de fulls PP

Com a termoplàstic comú, els fulls de polipropilè (PP) s’han utilitzat àmpliament en molts camps industrials a causa de la seva baixa densitat, alta resistència i un excel·lent rendiment de processament. Tanmateix, en aplicacions pràctiques, els fulls PP entraran en contacte inevitablement amb diversos suports químics i la seva resistència a la corrosió química està directament relacionada amb la vida útil i la seguretat del producte. Aquest article explorarà en profunditat les diferències en la resistència a la corrosió de fulls PP en diferents medis químics, factors que afecten la seva resistència a la corrosió química, les tecnologies de modificació per millorar la resistència a la corrosió química, els mètodes d’avaluació científica i els escenaris industrials on s’hauria de considerar la resistència a la corrosió química.

Diferències en la resistència a la corrosió de fulls PP en diferents medis químics
Rendiment en mitjans àcids comuns

• Corrosió de fulls PP per àcids inorgànics com ara l’àcid sulfúric diluït i l’àcid clorhídric

Els fulls PP mostren una bona tolerància als àcids inorgànics com l’àcid sulfúric diluït i l’àcid clorhídric. A la temperatura i la pressió normals, les baixes concentracions d’àcid sulfúric diluït i àcid clorhídric gairebé no tenen cap efecte corrosiu sobre les làmines PP. Això es deu al fet que els enllaços de carboni i els enllaços de carboni-hidrogen de la cadena molecular PP tenen una energia d’enllaç elevada i no són fàcilment atacats per ions d’hidrogen en àcid diluït. Per exemple, després d’haver estat immers en una solució d’àcid sulfúric 1 {{4 {4 {4}, la taxa de pèrdua de massa de les làmines PP sol ser inferior al 0,5%, i la seva aparença i propietats mecàniques es mantenen bàsicament inalterades.
No obstant això, quan augmenta la concentració d’àcid inorgànic o augmenta la temperatura, la corrosió s’intensificarà. Les altes concentracions d’àcid sulfúric i àcid clorhídric tenen propietats fortes oxidants i àcides, que poden destruir l’estructura de les cadenes moleculars PP, provocant que la làmina s’infli, descolori o fins i tot es dissolgui. En un 98% d’àcid sulfúric concentrat, les làmines PP experimentaran una corrosió òbvia en poc temps, la superfície es farà rugosa i les propietats mecàniques cauran significativament.

• Efecte dels àcids orgànics com l’àcid acètic sobre les làmines PP

Els fulls de PP també tenen una certa resistència a la corrosió a àcids orgànics com l’àcid acètic, però la seva tolerància és lleugerament pitjor que la dels àcids inorgànics. En solució d’àcid acètic de baixa concentració, les làmines PP poden romandre relativament estables a temperatura ambient, però amb l’augment de la concentració d’àcid acètic i l’augment de la temperatura, la velocitat de corrosió s’accelerarà gradualment. Això es deu al fet que les molècules d’àcid orgànic tenen certa polaritat i solubilitat i poden penetrar en els buits entre les cadenes moleculars de fulls PP i destruir la seva estructura cristal·lina. Per exemple, en una solució d’àcid acètic del 30%, remullat a 60 graus durant 7 dies, la resistència a la tracció de les làmines PP pot disminuir un 10% - 15%.
Rendiment en mitjans alcalins comuns

• Grau de corrosió de solucions alcalines fortes com l’hidròxid de sodi en fulls PP

Els fulls PP tenen una bona resistència a la corrosió a solucions alcalines fortes com l’hidròxid de sodi. A temperatura ambient, les solucions d’hidròxid de sodi de baixa concentració no tenen gairebé cap efecte de corrosió sobre les làmines PP. Els grups funcionals com els grups d’èster de les cadenes moleculars PP són relativament estables en condicions alcalines i no són propensos a les reaccions d’hidròlisi. Per exemple, després de remullar -se en una solució d’hidròxid de sodi al 10% durant 30 dies, la qualitat i el rendiment dels fulls PP canvien poc.
Tanmateix, en l’entorn de la solució d’hidròxid de sodi d’alta temperatura i d’alta concentració, la resistència a la corrosió de les làmines PP es veurà afectada fins a cert punt. L’alta temperatura accelerarà l’erosió dels alcalins a les cadenes moleculars PP, provocant suavització i deformació de la xapa. En una solució d’hidròxid de sodi al 30%, remullat a 80 graus durant 15 dies, la fulla PP pot inflar significativament, la seva duresa disminuirà i les seves propietats mecàniques també disminuiran.

• Efecte de mitjans alcalins dèbils com l'amoníac sobre els fulls PP

Els fulls PP tenen una excel·lent resistència a la corrosió a mitjans alcalins dèbils com l’amoníac. L’amoníac és una solució alcalina feble amb alcalinitat feble i poc efecte destructiu sobre les cadenes moleculars PP. Fins i tot en una elevada concentració de solució d’amoníac, l’aparició i el rendiment de fulls PP bàsicament no canviaran després de remullar-se a llarg termini a temperatura ambient. Per exemple, després de remullar -se en una solució d’amoníac del 25% durant 60 dies, la taxa de pèrdua de massa de les làmines de PP és gairebé insignificant, i les propietats mecàniques com la resistència a la tracció i l’allargament a la ruptura es mantenen estables.
Rendiment en mitjans de sal comuns

• L’efecte de solucions de sal neutres com el clorur de sodi sobre les làmines PP

Els fulls PP tenen una bona tolerància a les solucions de sal neutres com el clorur de sodi. La solució de sal neutra generalment no reacciona químicament amb les cadenes moleculars PP. L’efecte de corrosió sobre les làmines PP prové principalment de la pressió osmòtica de la solució de sal i de l’esquerdament de la corrosió d’estrès que es pot causar (en presència d’estrès). A temperatura ambient, la làmina PP està immersa en una solució saturada de clorur de sodi. Al cap de temps, no hi ha cap canvi evident en la seva aparença i les propietats mecàniques. Tanmateix, si la fitxa PP té estrès intern durant la producció o l’ús, la immersió a llarg termini en una solució de sal pot provocar un esquerdament de la corrosió de l’estrès, però aquesta situació és relativament rara.

• Possibilitat de corrosió de fulls PP per solucions de sal metàl·lica com el sulfat de coure

Les làmines PP també mostren una bona resistència a la corrosió a solucions de sal metàl·lica com el sulfat de coure. Els ions metàl·lics de la solució de sal metàl·lica generalment no reaccionen directament amb la cadena molecular PP, però en alguns casos especials, com la presència d’oxidants a la solució o amb un entorn d’alta temperatura, poden causar certa corrosió a la làmina PP. Per exemple, en una solució de sulfat de coure que conté un oxidant, a una temperatura més alta, els ions metàl·lics poden afavorir la reacció d’oxidació i accelerar la degradació oxidativa de la cadena molecular PP. Però, en general, els fulls PP poden romandre relativament estables en la solució de sulfat de coure.
Rendiment en mitjans de dissolvents orgànics

• Corrosió de fulls PP per dissolvents orgànics comuns com ara alcohols i cetones

Els fulls PP tenen una certa tolerància a dissolvents orgànics comuns com ara alcohols i cetones, però es corroiran fins a cert punt. Els dissolvents alcohòlics com l’etanol i el metanol tenen una polaritat relativament petita i una solubilitat limitada per a les cadenes moleculars PP. A temperatura ambient, els fulls PP immersos en dissolvents alcohòlics no mostraran canvis evidents en un curt període de temps, però a mesura que augmenta el temps d’immersió, les molècules de dissolvent penetraran gradualment a l’interior de la làmina PP, provocant que la làmina s’infli lleugerament. Per exemple, després de la immersió en etanol durant 7 dies, el volum de la fitxa PP es pot expandir en un 1% - 2%, i les seves propietats mecàniques també disminuiran lleugerament.
Els dissolvents de cetona com l’acetona i el butanona tenen una polaritat lleugerament més forta que els dissolvents alcohòlics i tenen un efecte corrosiu relativament més gran sobre les fulls PP. Després de la immersió en acetona durant poc temps, la làmina PP pot arribar a ser enganxosa i suau a la superfície i les propietats mecàniques disminuiran més significativament. Això es deu al fet que els dissolvents de cetona poden dissoldre millor la part amorfa de la cadena molecular PP i destruir la seva estructura molecular.
Els dissolvents hidrocarburs aromàtics desafien la resistència a la corrosió dels fulls PP
Els dissolvents aromàtics d’hidrocarburs com el benzè i el toluen són altament corrosius per als fulls PP. Les molècules aromàtiques d’hidrocarburs tenen un sistema conjugat gran i una alta polaritat, que pot interactuar fortament amb les cadenes moleculars PP i dissoldre ràpidament fulls PP. Després de remullar -se en benzè durant diverses hores, els fulls PP es dissoldran significativament i perdran la forma original i les propietats mecàniques. Per tant, en escenaris d’aplicació que impliquen dissolvents aromàtics d’hidrocarburs, s’han de seleccionar acuradament les làmines PP o s’han de prendre mesures de protecció efectives.

Quins factors afecten significativament la resistència a la corrosió química dels fulls PP?
Factors estructurals dels mateixos fulls PP

• La influència del pes i la distribució moleculars en la resistència a la corrosió

El pes molecular i la distribució de PP tenen una influència important en la seva resistència a la corrosió química. En general, les làmines PP amb un pes molecular més gran tenen una millor resistència a la corrosió química. Això es deu al fet que les cadenes moleculars d’alt pes molecular PP són més llargues, les forces intermoleculars són més fortes i és més difícil que els medis químics penetrin a les cadenes moleculars per danys. Al mateix temps, una distribució de pes molecular més estreta també ajuda a millorar la resistència a la corrosió de les làmines PP, perquè els materials PP amb una distribució uniforme de pes molecular tenen estructures i propietats més consistents i poden resistir millor l’erosió dels medis químics. Per exemple, al mateix entorn químic medi, la taxa de pèrdua de massa i la degradació del rendiment de les làmines PP amb un pes molecular més elevat i una distribució més estreta solen ser menors que les de les làmines amb un pes molecular inferior i una distribució més àmplia.

• La relació entre la cristalinitat i la resistència a la corrosió química

La cristalinitat de PP també és un factor clau que afecta la seva resistència a la corrosió química. Les làmines PP amb alta cristalinitat tenen una millor resistència a la corrosió química. A la zona cristal·lina, les cadenes moleculars PP estan disposades amb força i ordenació, i és difícil que els medis químics penetrin i difonguin, jugant així un cert paper de barrera. Les cadenes moleculars de la regió amorf estan disposats i els medis químics poden entrar i destruir fàcilment l'estructura de la cadena molecular. Per tant, millorar la cristalinitat de les làmines PP pot millorar eficaçment la seva resistència a la corrosió química. Per exemple, controlant les condicions de processament, com ara la taxa de refrigeració, la relació d’estiraments, etc., es pot millorar la cristalinitat de les làmines PP, millorant així la seva estabilitat en els mitjans químics.
Factors característics mitjans químics

• L'efecte de la concentració de medi químic en la corrosió de la fulla PP

La concentració de medis químics és un factor important que afecta la taxa de corrosió dels fulls PP. En general, com més gran sigui la concentració de medis químics, més fort és l’efecte de corrosió sobre les fulls PP. Els medis químics d’alta concentració contenen partícules més corrosives, que poden reaccionar amb cadenes moleculars PP o penetrar a l’interior de la làmina més ràpidament. Per exemple, en una solució d’àcid sulfúric diluït, a mesura que augmenta la concentració d’àcid sulfúric, la taxa de corrosió de les làmines PP s’accelerarà gradualment i la taxa de pèrdua de massa també augmentarà en conseqüència.

• L'efecte dels canvis de temperatura en els medis químics sobre la resistència a la corrosió

La temperatura té un efecte significatiu en la resistència a la corrosió química de les làmines PP. L’augment de la temperatura accelera la taxa de difusió i la taxa de reacció química dels medis químics, intensificant així l’efecte de corrosió sobre les fulls PP. D’una banda, l’alta temperatura intensificarà el moviment de les cadenes moleculars PP, debilitarà les forces intermoleculars i facilitarà que els medis químics penetrin a l’interior de la làmina; D'altra banda, la temperatura alta també afavorirà la reacció química entre el medi químic i la cadena molecular PP, fent que la làmina es corrogés més ràpidament. Per exemple, en la solució d’hidròxid de sodi, a mesura que augmenta la temperatura, la velocitat d’inflor i la taxa de descens de la propietat mecànica de la fitxa PP s’acceleraran significativament.

• Correlació entre el valor de pH del medi químic i la resistència a la corrosió de la fulla PP

El valor de pH del medi químic està estretament relacionat amb la resistència a la corrosió de la làmina PP. En medis àcids, la concentració d’ions d’hidrogen és alta, cosa que pot reaccionar amb certs grups funcionals a la cadena molecular PP, provocant que la cadena molecular es trenqui; En medis alcalins, la presència d’ions d’hidròxid pot desencadenar la reacció d’hidròlisi de la cadena molecular PP. En general, els fulls PP tenen la millor resistència a la corrosió en medis neutres i una mala resistència a la corrosió en àcids forts o forts medis alcalins. Per exemple, quan el valor de pH es desvia del rang neutre, la taxa de corrosió del full PP al medi corresponent augmentarà significativament.
Condicions ambientals

• La influència de l’estat d’estrès (com ara estiraments, compressió, etc.) en la resistència a la corrosió química de les làmines PP

Quan els fulls de PP estan sotmesos a estrès, la seva resistència a la corrosió química canviarà. L’estrès a la tracció orientarà les cadenes moleculars PP, augmentarà la distància entre les cadenes moleculars i facilitarà que els medis químics penetrin a la làmina, accelerant així el procés de corrosió. Per exemple, sota estrès a la tracció, la taxa de corrosió dels fulls de PP en medis químics serà més ràpid que la dels estats lliures d’estrès. Tot i que l’estrès compressiu reduirà la distància entre les cadenes moleculars, pot provocar microcracks a la xapa, que també es convertirà en canals perquè els medis químics penetrin, reduint la resistència a la corrosió de la làmina.

• L’efecte de factors ambientals com la llum i l’oxigen sobre l’estabilitat dels fulls PP en els mitjans químics

Factors ambientals com la llum i l’oxigen afectaran l’estabilitat de les làmines PP en els mitjans químics. Els raigs ultraviolats a la llum poden desencadenar reaccions de fotooxidació de les cadenes moleculars PP i produir radicals lliures, que reaccionaran encara més amb l’oxigen, donant lloc a trencament i degradació de la cadena molecular. En presència de medis químics, les reaccions de fotooxidació s’acceleraran, reduint així la resistència a la corrosió química de les làmines PP. Per exemple, els fulls de PP que estan exposats a la llum del sol a l’aire lliure durant molt de temps corroiran més ràpidament en els mitjans químics que els fulls emmagatzemats a l’interior. L’oxigen també participarà directament en la reacció d’oxidació de les cadenes moleculars PP, accelerant l’envelliment i la corrosió de les làmines.

Com millorar la resistència a la corrosió química dels fulls PP mitjançant la tecnologia de modificació

• Modificació de combinació

Principis i exemples de combinació amb altres polímers resistents a la corrosió
La modificació de la combinació és barrejar PP amb altres polímers resistents a la corrosió per millorar la resistència a la corrosió química de les làmines PP. El principi és utilitzar les propietats complementàries de diferents polímers per fer que la barreja tingui els avantatges de cada component. Per exemple, PP es barreja amb politetrafluoroetilè (PTFE). El PTFE té una excel·lent resistència a la corrosió química i pot bloquejar l’erosió dels medis químics a PP. Durant el procés de combinació, ajustant la relació de PP i PTFE i la tecnologia de processament, es pot obtenir una fulla barrejada PP\/PTFE amb resistència a la corrosió química significativament millorada. Aquesta làmina barrejada mostra una millor estabilitat en ambients químics durs com ara àcids forts i alcalis forts.

• L’efecte de la proporció de barreja en la millora de la resistència a la corrosió química de les làmines PP

La proporció de combinació té una influència important en la millora de la resistència a la corrosió química dels fulls PP. En general, a mesura que augmenta la proporció de polímers resistents a la corrosió de la barreja, la resistència a la corrosió química de les làmines PP millorarà gradualment. Tanmateix, quan la proporció de polímer resistent a la corrosió és massa alta, el rendiment de processament i les propietats mecàniques de la barreja poden disminuir. Per tant, és necessari trobar una relació de combinació adequada per aconseguir el millor equilibri de resistència a la corrosió química, el rendiment del processament i les propietats mecàniques. Per exemple, en el sistema de barreja PP\/polivinylidene (PVDF), quan la fracció de massa de PVDF és del 20%{{3}%, la resistència a la corrosió química de la fitxa PP es millora significativament, mantenint un bon rendiment de processament i propietats mecàniques.
Modificació d'ompliment

• L’efecte de millora d’afegir farcits inorgànics (com la fibra de vidre, el carbonat de calci, etc.) sobre la resistència a la corrosió

La modificació d’ompliment és afegir càrregues inorgàniques a PP per millorar la seva resistència a la corrosió química. La fibra de vidre té les característiques de l’alta resistència i el mòdul alt. Després d’afegir -se a PP, pot millorar les propietats mecàniques de la fulla PP i millorar fins a cert punt la seva resistència a la corrosió química. La fibra de vidre forma una estructura d’esquelet a la matriu PP, que dificulta la penetració i la difusió dels medis químics. Els farcits inorgànics com el carbonat de calci poden omplir els buits entre les cadenes moleculars PP, reduir l’àrea de contacte entre els medis químics i les cadenes moleculars PP i millorar així la resistència a la corrosió de la làmina. Per exemple, després d’afegir un 30% de fibra de vidre a PP, el temps de resistència a la corrosió de la fulla PP en solució d’àcid sulfúric es va prolongar significativament i les propietats mecàniques també es van millorar significativament.

• Efecte de diferents tipus de farciment i mides de partícules sobre la resistència a la corrosió química de la xapa PP

Els farcits inorgànics de diferents tipus i mides de partícules tenen efectes diferents sobre la resistència a la corrosió química de la làmina PP. En general, com més gran sigui l’activitat del farcit, més forta sigui l’enllaç interfacial amb la matriu PP i, millor serà l’efecte de millorar la resistència a la corrosió química. Per exemple, la fibra de vidre tractada amb superfície té una unió interfacial més forta amb la matriu PP, que pot evitar de manera més eficaç la penetració dels medis químics. La mida de les partícules del farcit també afectarà el seu efecte de modificació. La mida de les partícules de farciment més petita pot augmentar l’àrea de contacte entre el farcit i la matriu PP i millorar l’enllaç interfacial, però una mida de partícula massa petita pot causar aglomeració de farciment i afectar l’efecte de modificació. La mida de partícules de farciment més gran pot formar defectes a la matriu PP i reduir la resistència a la corrosió de la làmina. Per tant, cal seleccionar el tipus de farciment i la mida de partícules adequades per aconseguir el millor efecte de modificació.
 Modificació de l'empelt

• El mecanisme de millora de la resistència a la corrosió dels fulls PP mitjançant la selecció de monòmers i reaccions de l’empelt

La modificació de l’empelt és millorar la resistència a la corrosió química de les làmines PP mitjançant l’empelt de monòmers específics a la cadena molecular PP. La selecció de monòmers d’empelt és crucial. Els monòmers d'empelt d'ús comú inclouen anhídrid maleic (MAH), àcid acrílic (AA), etc. Aquests monòmers tenen grups funcionals polars. Després d’haver estat empeltat a la cadena molecular PP, poden canviar les propietats superficials de la cadena molecular PP i millorar la seva compatibilitat amb els medis químics. Al mateix temps, també poden formar una pel·lícula protectora per bloquejar l’erosió dels mitjans químics. Per exemple, després que l’anhídrid maleic s’empelti a la cadena molecular PP, es millora significativament la resistència a la corrosió de la fulla PP empeltada en medis àcids. Això es deu al fet que el grup d'anhidrids maleic pot interactuar amb els ions d'hidrogen en el medi àcid i reduir l'atac deions d’hidrogen a la cadena molecular PP.

• La influència de la taxa d’empelt en la resistència a la corrosió química dels fulls PP

La taxa d’empelt es refereix al percentatge de la massa del monòmer empeltat a la cadena molecular PP a la massa de PP. La taxa d’empelt té un efecte significatiu en la resistència a la corrosió química de les fulls PP. En general, a mesura que augmenta la taxa d’empelt, la resistència a la corrosió química dels fulls PP millorarà gradualment. Això es deu al fet que l’augment de la taxa d’empelt significa que el nombre de grups funcionals polars empeltat a la cadena molecular PP augmenta i la pel·lícula protectora formada és més densa, que pot bloquejar de manera més eficaç la penetració de medis químics. Tanmateix, quan la velocitat d’empelt és massa alta, pot provocar un canvi significatiu en l’estructura de la cadena molecular PP, afectant les seves propietats mecàniques i les propietats de processament. Per tant, és necessari controlar la taxa d’empelt adequada per aconseguir el millor equilibri entre la resistència a la corrosió química i les propietats mecàniques.
Modificació de la superfície

• Aplicació de la tecnologia de recobriment de superfície per millorar la resistència a la corrosió química dels fulls PP

La tecnologia de recobriment superficial és aplicar una capa de recobriment resistent a la corrosió química a la superfície de les làmines PP per millorar la seva resistència a la corrosió química. Els materials de recobriment utilitzats habitualment inclouen resina epoxi, poliuretà, etc. Aquests materials de recobriment tenen una bona resistència a la corrosió química i l’adhesió i poden bloquejar eficaçment el contacte entre medis químics i fulls PP. Per exemple, després que una capa de revestiment de resina epoxi s’apliqui a la superfície de la làmina PP, s’estén molt el temps de resistència a la corrosió de la làmina en medis químics com àcids forts i alcalis forts. La tecnologia de recobriment de superfície també pot seleccionar materials de recobriment amb diferents propietats segons diferents requisits d’aplicació per complir els diferents requisits de resistència a la corrosió química.

• L’efecte dels mètodes de modificació de la superfície com el tractament en plasma sobre la resistència a la corrosió de les làmines PP

El tractament en plasma és un nou mètode de modificació de la superfície que millora la seva resistència a la corrosió química introduint grups polars a la superfície de fulls PP o canviant la morfologia superficial. El tractament amb plasma pot activar la superfície de les làmines PP i augmentar la seva energia superficial, millorant així l’adhesió entre el material de recobriment i la fulla PP. Al mateix temps, el tractament amb plasma també pot formar una capa d’òxid densa a la superfície de les làmines PP, que pot bloquejar la penetració dels medis químics. Per exemple, la resistència a la corrosió de fulls PP tractats amb plasma en dissolvents orgànics s’ha millorat significativament, i l’angle de contacte entre la seva superfície i els dissolvents orgànics ha augmentat, cosa que indica que la seva hidrofobicitat superficial s’ha millorat, reduint l’adsorció i la penetració dels dissolvents orgànics.
Com avaluar científicament la resistència a la corrosió química dels fulls PP
Mètode de prova de laboratori

• Prova d’immersió: condicions de prova, configuració del cicle i judici de resultats

La prova d’immersió és un mètode d’ús comú per avaluar la resistència a la corrosió química de les fulls PP. Les condicions de prova inclouen el tipus, la concentració, la temperatura, etc. del medi químic, que s'ha de seleccionar segons l'escenari d'aplicació real. El cicle d’immersió es determina generalment segons la corrosivitat del medi químic i els requisits d’aplicació reals, que van des d’uns dies fins a uns mesos. Durant el procés d’immersió, és necessari observar regularment els canvis d’aparició de la fitxa PP, com ara el color, la brillantor, la morfologia de la superfície, etc., i mesurar la seva taxa de pèrdua de massa, la taxa de canvi dimensional i altres indicadors. El resultat es determina principalment per si la taxa de pèrdua de massa de la fitxa PP supera la norma especificada, si l’aspecte està òbviament danyat i si les propietats mecàniques es redueixen fins al punt que no poden complir els requisits d’ús. Per exemple, si la taxa de pèrdua de massa de la fitxa PP dins del cicle d’immersió especificat és inferior al 5%, i l’aparença i les propietats mecàniques es mantenen bàsicament inalterades, es pot considerar que la seva resistència a la corrosió química és bona.
Principis i aplicacions dels mètodes de prova electroquímica (com ara corbes de polarització, espectroscòpia d’impedància electroquímica, etc.)
Els mètodes de prova electroquímica poden avaluar la resistència a la corrosió química de les fulls PP des d’una perspectiva microscòpica. La prova de corba de polarització analitza el comportament de corrosió de les fulls PP mesurant la relació entre el potencial de l’elèctrode i la densitat de corrent de les làmines PP en medis químics. El potencial d’auto-corrosió i la densitat de corrent d’auto-corrosió de fulls PP es poden determinar mitjançant corbes de polarització. Com més gran sigui el potencial d’autocorrosió i més petita la densitat de corrent d’auto-corrosió, millor serà la resistència a la corrosió química de les làmines PP. L’espectroscòpia d’impedància electroquímica és analitzar les propietats electroquímiques de la interfície d’elèctrodes mesurant la impedància de CA de les làmines PP en medis químics. L’espectroscòpia d’impedància electroquímica pot proporcionar informació sobre la resistència i la capacitança de la pel·lícula superficial de fulls PP, avaluant així la seva resistència a la corrosió. Per exemple, mitjançant l’anàlisi d’espectroscòpia d’impedància electroquímica, es pot trobar que la resistència de la pel·lícula superficial de la fulla PP modificada augmenta, cosa que indica que s’ha millorat la seva resistència a la corrosió química.

• Avaluació dels canvis en les proves de propietats mecàniques (com ara la resistència a la tracció, l’allargament a la pausa, etc.) abans i després de la corrosió

Les proves de propietats mecàniques són un dels mitjans importants per avaluar la resistència a la corrosió química dels fulls PP. Abans i després de la immersió en medis químics, es van provar les fulls PP per a propietats mecàniques com la resistència a la tracció i l’allargament a la pausa. Si es comparen els canvis en les propietats mecàniques abans i després de la corrosió, es pot entendre intuïtivament el grau de dany a la fitxa PP pel medi químic. Si la resistència a la tracció i l’allargament a la ruptura de la làmina PP després de la corrosió disminueixen lleugerament, significa que la seva resistència a la corrosió química és bona. Per exemple, després d’haver estat immersa en una solució d’àcid sulfúric durant 30 dies, si la resistència a la tracció de la fitxa PP no disminueix en més d’un 10%, es pot considerar que la seva resistència a la corrosió d’àcid sulfúric és bona.
Avaluació pràctica de simulació d'aplicacions

• Avaluació de la construcció del medi industrial simulat i l'avaluació de la resistència a la corrosió PP

La construcció simulada de medi ambient industrial és un mètode eficaç per avaluar la resistència a la corrosió química dels fulls PP en aplicacions pràctiques. Segons l’escenari d’aplicació real de la fitxa PP, es construeix un entorn industrial simulat corresponent, incloent la configuració de paràmetres com el tipus, la concentració, la temperatura i el cabal del medi químic. La fitxa PP es col·loca en un entorn industrial simulat per a una prova de funcionament a llarg termini i els seus canvis d’aparença i rendiment es comproven regularment. Mitjançant l’avaluació simulada del medi industrial, es pot entendre amb més precisió la resistència a la corrosió química de la fitxa PP en condicions d’ús reals, proporcionant una base per a la selecció i l’aplicació del producte. Per exemple, en l’entorn àcid-base d’un taller de producció química simulada, s’avalua la resistència a la corrosió de la fitxa PP per determinar si és adequat per al revestiment d’equips o el gasoducte del taller.

• Seguiment i control a llarg termini dels canvis de resistència a la corrosió del full PP a l'escenari d'aplicació real

El seguiment i el seguiment a llarg termini és el control continu de la resistència a la corrosió química de la fitxa PP durant la seva aplicació real. Instal·leu els equips de control en escenaris d’aplicació reals, recopilen regularment dades com ara l’aspecte, la mida i les propietats mecàniques de les làmines PP i registreu l’ús de suports químics. Mitjançant el seguiment i el seguiment a llarg termini, es pot descobrir el problema de la disminució de la resistència a la corrosió química de les làmines PP durant l’ús a llarg termini i es poden prendre mesures corresponents per reparar-les o substituir-les. Per exemple, al sistema de canonades PP d’una planta de tractament d’aigües residuals, es pot realitzar un seguiment i control a llarg termini per comprendre els canvis en la resistència a la corrosió del gasoducte sota la qualitat de l’aigua d’aigües residuals i el temps d’ús, i proporcionar una referència per al manteniment i la gestió del gasoducte.
Normes i especificacions d'avaluació

• Requisits per a l'avaluació de la resistència a la corrosió química de fulls PP en estàndards nacionals i estrangers rellevants

S’han formulat una sèrie d’estàndards rellevants a casa i a l’estranger, cosa que va presentar requisits específics per a l’avaluació de la resistència a la corrosió química de les fulls PP. Per exemple, els estàndards rellevants formulats per l’Organització Internacional per a la Normalització (ISO) estipulen els mètodes de prova d’immersió, les condicions de prova i els criteris de judici de resultats per a fulls de PP en diferents mitjans químics. El meu país també ha formulat estàndards nacionals i estàndards de la indústria corresponents, com ara GB\/T i altres sèries d’estàndards, que tenen especificacions detallades per a l’avaluació de la resistència a la corrosió química de fulls PP. Aquests estàndards cobreixen mètodes de prova, equips de prova, processament de dades, etc., i proporcionen una base científica i unificada per a l'avaluació de la resistència a la corrosió química de les fulls PP.

• Com realitzar una avaluació científica i precisa segons la norma

L’avaluació científica i precisa segons l’estàndard requereix un funcionament estricte d’acord amb els mètodes i procediments de prova especificats a la norma. Abans de la prova, és necessari assegurar-se que els equips de prova i els suports químics compleixin els requisits de la norma i prèviament tracte la fitxa PP de manera que el seu estat compleixi les condicions de prova. Durant la prova, és necessari registrar amb precisió les dades de prova i realitzar el processament i anàlisi de dades segons les fórmules i mètodes especificats a la norma. Finalment, segons els criteris de judici de resultat especificats en la norma, s’avalua científicament la resistència a la corrosió química de la fitxa PP. Per exemple, quan realitzeu una prova d’immersió, cal seguir estrictament el temps d’immersió, la temperatura i altres condicions especificades a la norma per assegurar la precisió i la fiabilitat dels resultats de la prova.

En què els escenaris industrials haurien de centrar -se en la resistència a la corrosió química
Indústria química

• Requisits per a la resistència a la corrosió química de fulls PP en escenaris d'aplicació com ara equips químics i canonades

A la indústria química, els escenaris d’aplicació com els revestiments d’equips químics i els canonades tenen requisits elevats per a la resistència a la corrosió química de les làmines PP. En el procés de producció química, s’exposen diversos medis químics com àcids forts, alcalis forts i dissolvents orgànics. Aquests mitjans són altament corrosius i poden causar danys greus als revestiments i canonades. Per tant, les làmines PP utilitzades en aquests escenaris han de tenir una bona resistència a la corrosió química i poder operar de manera estable durant molt de temps en ambients químics durs. Per exemple, en equips químics que produeixen àcids forts com l’àcid sulfúric i l’àcid clorhídric, el revestiment de full PP ha de ser capaç de resistir l’erosió d’àcids forts per assegurar la vida de seguretat i servei de l’equip.

• Reptes de corrosió a què s’enfronten fulls PP en el procés de producció de diferents productes químics

El procés de producció de diferents productes químics suposa diferents reptes a la resistència a la corrosió química de les fulls PP. Durant la reacció d’oxidació, es poden produir productes químics amb propietats oxidants fortes, cosa que accelerarà la degradació oxidativa de les làmines PP. Durant la reacció de polimerització, els catalitzadors i els dissolvents utilitzats poden tenir un efecte corrosiu sobre les fulls PP. En la producció química fina, hi ha una varietat de substàncies químiques complexes i la resistència a la corrosió química de les làmines PP és més exigent. Per tant, a l’hora de seleccionar fulls PP, cal seleccionar fulls PP amb una resistència a la corrosió química corresponent segons el procés específic de producció de productes químics i les característiques mitjanes químiques.
 Indústria electrònica i elèctrica
Requisits de resistència a la corrosió dels fulls PP en escenaris com ara els envasos electrònics de components i la protecció de la placa de circuit
A la indústria electrònica i elèctrica, escenaris com els envasos electrònics de components i la protecció de la placa de circuit tenen certs requisits per a la resistència a la corrosió química de les làmines PP. Els components electrònics poden estar afectats per la humitat, els gasos químics, etc. En el medi ambient durant el funcionament, donant lloc a una degradació del rendiment o fins i tot danys. Les làmines PP es poden utilitzar com a materials d'embalatge per a components electrònics o recobriments de protecció per a les plaques de circuit per aïllar medis químics i protegir els components electrònics. Per tant, els fulls de PP en aquests escenaris d'aplicació han de tenir certa resistència a la corrosió química per assegurar la fiabilitat i l'estabilitat dels productes electrònics i elèctrics. Per exemple, en alguns equips electrònics a l’aire lliure, els fulls PP han de poder resistir l’erosió de mitjans químics com la pluja i la boira d’àcid.
La influència d’un entorn químic electrònic especial en la resistència a la corrosió química de la xapa PP
L’entorn químic electrònic especial, com ara la neteja de líquids i gravat líquid en el procés de fabricació de semiconductors, posa en evidència els requisits més elevats sobre la resistència a la corrosió química de la xapa PP. Aquests medis químics són altament corrosius i oxidants i poden destruir ràpidament l'estructura de la cadena molecular PP. Per tant, les làmines de PP utilitzades en entorns químics electrònics especials com la fabricació de semiconductors han de patir una modificació especial per millorar la seva resistència a la corrosió química. Per exemple, s’adopta la tecnologia de modificació o modificació de superfície per permetre que els fulls PP es mantinguin estables en aquests suports químics altament corrosius.

• Indústria alimentària i farmacèutica

Reglament sobre resistència a la corrosió química de fulls PP en equips de processament d'aliments, envasos farmacèutics i altres camps
A la indústria alimentària i farmacèutica, els equips de processament d’aliments i els envasos farmacèutics i altres camps tenen regulacions estrictes sobre la resistència a la corrosió química de les fulls PP. En el procés de processament d’aliments es poden utilitzar diversos additius d’aliments, detergents i altres substàncies químiques. Si aquestes substàncies entren en contacte amb els aliments, poden afectar la qualitat i la seguretat dels aliments. Els envasos farmacèutics han de garantir que els medicaments no es vegin afectats pels suports químics externs durant l’emmagatzematge i el transport i mantenir l’estabilitat i l’efectivitat dels fàrmacs. Per tant, les làmines PP utilitzades en aquests camps han de complir els estàndards rellevants de seguretat alimentària i envasos farmacèutics, tenen una bona resistència a la corrosió química i no reaccionaran químicament amb els aliments i la medicina. Per exemple, en els equips de producció de begudes, els fulls de PP han de poder resistir la corrosió de l’àcid, alcali i altres components de les begudes per assegurar la qualitat i la seguretat de les begudes.

• Potencials efectes de corrosió dels components químics en els aliments i la medicina en fulls PP

Els aliments i la medicina contenen una gran varietat de components químics, com ara àcids orgànics, alcohols, èsters, etc., que poden tenir efectes de corrosió potencials sobre les làmines PP. Alguns additius alimentaris poden ser àcids o alcalins, i el contacte a llarg termini farà que la corrosió sigui la corrosió. Els ingredients actius en fàrmacs poden tenir propietats químiques especials i interactuar amb fulls PP. Per tant, quan seleccioneu fulls PP per a la indústria alimentària i farmacèutica, cal tenir en compte plenament els components químics en els aliments i la medicina i seleccionar fulls PP amb una bona resistència a la corrosió als components químics corresponents.
Indústria del tractament d'aigües residuals
Requisits d’aplicació resistent a la corrosió de fulls PP en piscines de tractament d’aigües residuals, canonades i altres instal·lacions
A la indústria del tractament d’aigües residuals, les piscines de tractament d’aigües residuals, canonades i altres instal·lacions tenen una gran demanda de resistència a la corrosió química de les làmines PP. Les aigües residuals contenen una gran quantitat de matèria orgànica, matèria inorgànica, microorganismes i diversos agents químics, que poden causar corrosió a les instal·lacions de tractament. Els fulls PP tenen els avantatges del pes lleuger, la bona resistència a la corrosió i la instal·lació fàcil, i es poden utilitzar per al revestiment i la fabricació de canonades de les piscines de tractament d’aigües residuals. Per tant, les làmines de PP utilitzades en la indústria del tractament d’aigües residuals han de ser capaços de resistir l’erosió de diversos productes químics a les aigües residuals per assegurar el funcionament normal de les instal·lacions de tractament d’aigües residuals. Per exemple, a les plantes de tractament d’aigües residuals que tracten les aigües residuals industrials, els fulls de PP han de ser capaços de suportar la corrosió d’ions de metall pesat, àcids i substàncies alcalines a les aigües residuals.
Mecanisme de corrosió i mesures de protecció de diversos productes químics a les aigües residuals en fulls PP
Les aigües residuals contenen una varietat de productes químics, com sulfurs, clorurs, ions de metall pesat, etc., i els seus mecanismes de corrosió en fulls PP són diferents. Els sulfurs poden reaccionar químicament a la superfície de les làmines PP per generar productes de corrosió, donant lloc a una disminució del rendiment del full. Els clorurs poden provocar un esquerdament de la corrosió de la tensió de les fulls PP. Els ions de metall pesat poden accelerar la degradació oxidativa dels fulls PP. Per tal d’evitar que aquests productes químics puguin corroir fulls PP, es poden prendre les mesures de protecció següents: Seleccioneu fulls PP modificats amb una millor resistència a la corrosió química; Aplicar recobriments resistents a la corrosió a la superfície de fulls PP; Mantenir i inspeccionar regularment les instal·lacions de tractament d’aigües residuals per detectar i tractar ràpidament problemes de corrosió.
Conclusió
La resistència a la corrosió química de les làmines PP es veu afectada per molts factors, com ara el tipus mitjà químic, la seva pròpia estructura, les condicions ambientals, etc. La resistència a la corrosió química de les làmines PP es pot millorar eficaçment mitjançant la modificació de la barreja, la modificació del farcit, la modificació de l’empelt i la modificació de la superfície. L’avaluació científica de la resistència a la corrosió química de fulls PP requereix l’ús integral dels mètodes de prova de laboratori, l’avaluació pràctica de la simulació d’aplicacions i el compliment de les normes i especificacions d’avaluació rellevants. En escenaris industrials com ara productes químics, elèctrics i electrònics, aliments i medicaments i tractament d’aigües residuals, a causa del contacte amb diversos medis químics, cal tenir en compte la resistència a la corrosió química de les làmines PP. En el futur, amb el desenvolupament continu de la tecnologia industrial, els requisits per a la resistència a la corrosió química dels fulls PP seran més alts, i calen més investigacions per desenvolupar productes de fulls de PP amb un millor rendiment per satisfer les necessitats de diferents camps industrials.