Guia completa per al processament de plaques PP

La placa de xapa de polipropilè s’utilitza àmpliament en les peces d’envasos, construcció i automòbils a causa de la seva excel·lent resistència a la calor, resistència química, aïllament, baixa absorció d’aigua i excel·lent rendiment de processament. Avui farem una ullada més a fons al procés de processament de fulls de polipropilè.
1. Preparació de materials
Per fer la placa més forta i estable, s’estén longitudinalment a la temperatura i la tensió adequades. El termoseting fa que l'estructura molecular de la placa sigui encara més organitzada, cosa que la fa més forta i estable.
2. Extrusió Melt
Les matèries primeres entren a l’extrusora i es fonen i es barregen a alta temperatura i pressió. Es pot controlar el gruix i la qualitat de la superfície de la placa ajustant la temperatura, la pressió i la velocitat de l'extrusora. En aquest procés, el control de la temperatura és molt important, la temperatura de fusió massa elevada comportarà una degradació del material PP, la temperatura massa baixa comportarà un mal flux de materials, afectant la qualitat del producte. Per exemple, en alguns processos de producció, la temperatura del barril de l’extrusora s’estableix entre 225 i 260 graus i la temperatura de la matriu és d’uns 230 a 250 graus. (Referència:
3.Rolling (utilitzat en alguns processos)
La xapa extruïda es modela i s’estira a través d’un conjunt de rodets escalfats. El gruix i la uniformitat de la placa es controlen ajustant la temperatura i la pressió del corró. Durant el procés de rodament, la placa està en contacte complet amb la superfície del corró, cosa que ajuda a eliminar les bombolles d’aire i a millorar la qualitat de la superfície. El mètode de rodatge és senzill, fàcil per als treballadors d’aprendre i senzill per al manteniment dels equips. No obstant això, a causa de la forta força de separació del corró, el corró i la cremallera requereixen una resistència més elevada. (Referència:
4.Cool i mapeig
Després de rodar, la placa entra al dispositiu de refrigeració per refredar -se ràpidament, estabilitzeu la placa i reduïu l’estrès intern. El dispositiu de dibuix de fil es treu el full del dispositiu de refrigeració i manté el filferro alimentant -se i uniforme. El control de la velocitat de refrigeració i la tensió a la tracció és la clau per assegurar el rendiment i l'estabilitat de la placa. El refredament i el refredament de l’aire són dues maneres habituals de refredar les coses. Les necessitats individuals de la placa determinaran quant de temps i quina calma ha de ser.
5. estirament i configuració de calor (per a alguns processos)
Per fer la placa més forta i estable, s’estén longitudinalment a la temperatura i la tensió adequades. El termoseting fa que l'estructura molecular de la placa sigui encara més organitzada, cosa que la fa més forta i estable. Els processos de solidificació de la tensil i tèrmica tenen efectes importants sobre les propietats físiques i l'estabilitat dimensional de la xapa. Per exemple, el procés s’utilitza per a làmines de polipropilè que requereixen una gran resistència i una bona estabilitat dimensional.
6. Tall i rebobinat
La xapa estirada es talla horitzontalment i verticalment segons les especificacions del producte per obtenir una mida específica de la placa. El dispositiu enrotllat enrotlla la fulla de tall en un rodet per a processament i ús posteriors. Controlar la tensió de la precisió i el bobinatge, assegureu -vos de la planitud i la qualitat del bobinatge de la placa. Els mètodes de tall inclouen el tall de tall mecànic i làser segons les necessitats específiques. A més d’aquests processos estàndard, hi ha mètodes especials de fabricació de fulles de polipropilè, com ara el polipropilè transparent resistent a la calor per als envasos d’aliments de microones. La preparació de la xapa consisteix en barrejar un polipropilè homopolímer i copolímer polipropilè en determinades proporcions per obtenir pols compost Recobriment a la superfície de la xapa. Mitjançant la sinergia d’agents de nucleació innovadors i tecnologia de processament de gradients, la resistència a la calor i la força mecànica de la xapa de polipropilè es milloren molt, mantenint l’alta transparència i inhibint eficaçment la degradació del processament. Diferents mètodes de processament i configuració de paràmetres afecten directament el rendiment i la qualitat de les làmines de polipropilè. Per tant, els fabricants han de seleccionar mètodes i paràmetres de processament adequats segons els requisits específics del producte i els escenaris d'aplicació per produir fulls de polipropilè que compleixin els requisits.